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APQP - CP - PPAP

• Evento finalizado •

LUGAR Y HORARIO
11 y 12 de mayo en horario de 09:00 a 14:00 y de 15:00 a 18:00 y de 09:00 a 13:00 respectivamente, en AIC Academy (Amorebieta-Etxano)

Fecha límite de inscripción: jueves, 4 de mayo

DIRIGIDO A
  • Técnicos y/o responsables de calidad y profesionales con conocimientos de la Norma ISO/TS 16949 y/o experiencia en el sector automoción
OBJETIVO
  • Identificar cómo hacer APQP
  • Obtener herramientas para incorporar el proceso APQP
  • Elaborar documentación necesaria para el proceso APQP
  • Identificar cuando elaborar y cómo usar diferentes tipos de planes de control
 CONTENIDO
 
Las Core Tools es un conjunto de herramientas utilizadas en el sector Automoción. Estas herramientas para la planificación de la Calidad (AMFE, APQP, SPC, MSA Y PPAP) fueron desarrolladas para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad para satisfacer las necesidades y expectativas del cliente.
 
Su utilización, ayuda a reducir enormemente los problemas de calidad en el lanzamiento de nuevos productos. Su conocimiento es una necesidad para el profesional que busque ser exitoso en la industria automotriz.
 
La planificación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP) es la metodología que debe seguir el fabricante o proveedor para llegar a un producto terminado. Es muy importante en proyectos complejos ya que facilita mucho la comunicación entre las partes involucradas, ya sean departamentos internos de una organización o clientes y proveedores. El Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP) tiene como f inalidad asegurar que todos los registros y especificaciones de ingeniería del cliente sean entendidos con claridad. Aunque es similar al APQP, su enfoque está en la aprobación de un producto que ya ha pasado por el proceso de APQP.
 
APQP –Planificación Avanzada de la Calidad de Producto
  • Introducción y fundamentos del APQP (15 min)
  • Relación con la norma ISO/TS 16949:2009 (15 min)
  • Ciclo de planificación de la calidad del producto (20 min)
    • Fase 1. Planificación y definición del producto (20 min)
    • Fase 2. Diseño y desarrollo del producto (20 min)
    • Fase 3. Diseño y desarrollo del proceso (20 min)
    • Fase 4. Validación del producto y del proceso (20 min)
    • Fase 5. Feedback, evaluación y acciones correctivas (20 min)
  • Compromiso de factibilidad (20 min)
  • Ejemplos (60 min)
CP - Control Plan
  • Propósito y alcance (10 min)
  • Relación con la norma ISO/TS 16949:2009 (20 min)
  • Técnicas de evaluación (30 min)
  • Tamaño de muestra y frecuencia (30 min)
  • Métodos de control (40 min)
  • Planes de reacción (30 min)
  • Ejemplos y ejercicio práctico (80 min)
PPAP –Proceso de Aprobación de Partes para la Producción
  • Introducción y propósito (15 min)
  • Relación con la norma ISO/TS 16949:2009 (15 min)
  • Producción significativa (30 min)
  • Los 18 requerimientos del PPAP (45 min)
  • Notificaciones al cliente y niveles de PPAP (20 min)
  • Revisión detallada delPSW (45 min)
  • Requerimientos específicos del cliente (30 min)
  • Ejemplos (40 min)
OBSERVACIONES

Será necesario que cada asistente traiga su propio ordenador
 
Previo a la formación, se deberá realizar un cuestionario a fin de poder evaluar los conocimientos previos en la materia de cada asistente 
 
NOTA: se aplicará un 10% de descuento sobre el importe total a las empresas que manden a más de un trabajador
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